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超高压弹性压榨机在中国污泥深度处理领域的广泛应用

:世界上最早出现的过滤机就是,由于它具有结构简单、操作安全方便、滤饼含水率低、辅助设备少、适用于颗粒细固含量高等难过滤物料等优点,因此得到广泛使用,机种的改进和发展相当迅速。

板框式压滤机最明显的特点是框、板分离,厢式压滤机是将“板”和“框”做到一起形成“厢”。厢式压滤机的产生得益于模压技术以及新的工程塑料的发展。早期的板框式压滤机的滤板和滤框是金属材质,后期新型工程塑料的应用(例如加玻纤的PP材料)降低了压滤机的重量和成本。隔膜厢式压滤机是在厢式压滤机的基础上发展起来的,与普通厢式压滤机的区别是在厢式滤板外侧增加了一层橡胶或塑料膜片,称作“隔膜滤板”。在被挤压到滤板表面上的膜片与滤板之间充入压缩空气或压力水使膜片鼓涨,对泥饼进行压榨,使泥饼含水率进一步降低。

板框式压滤机和厢式压滤机是依靠进料泵的泵压进行压滤脱水,属于第一代压滤机。隔膜厢式压滤机除进料泵压外,添加了膜片压榨过程,压榨的动力源为外辅的高压水泵或压缩空气,属于第二代压滤机。

超高压弹性压榨机在前两代的基础上又有较大的技术革新。革新的重点在于滤板的结构形式。滤板的“板”与“框”之间由弹性介质连接,既不同于板框式压滤机的“框”“板”分离,也不同于厢式压滤机的“框”“板”一体。这种结构使得压滤机的压榨可以直接依靠设备本身的液压系统完成而不需要借助高压水泵或压缩空气等外辅动力,同时这一结构克服了隔膜压滤机的膜片压缩空间有限(压缩量仅10%-15%)、承压能力弱(压力需控制在2Mpa以内,否则容易破损)、有压榨死角等缺点。因此这一结构的变革对压滤机的发展具有里程碑意义,属于第三代压滤机。