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LYZ300螺旋压榨机技术说明

LYZ300螺旋压榨机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

压榨机由压榨管、流槽、螺旋轴、进料口、驱动机构、贮水槽等部件组成。

(1)驱动机构

驱动机构采用先进的轴装式减速机,不用联轴器,直接与无轴螺旋用螺栓连接,能耗低、传动效率达96%以上,外形美观,性能优越。

(2)轴承

支承轴承选用一只圆柱球轴承和一只推力球轴承,以承受径向和轴向负荷,轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑,确保其使用寿命最长。

(3)流槽

流槽采用不锈钢板滚压成形,在槽里设快速可换的聚氨基甲酸乙酯衬板,流槽上设厚度1mm的不锈钢盖板,便于拆卸维护,无臭味外溢,法兰端面设橡胶密封垫,以防污水泄漏。

(4)压榨管

压榨管采用不锈钢制成锥形管和一标准45º弯管,在弯管处料与料之间相互挤压脱水,锥管确保出料通畅。

(5)贮水槽

栅渣被挤压出的污水从压缩管底部的排水孔排出,进入贮水槽,由排水孔排出,同时贮水槽上设冲洗装置,以防排水孔堵塞。

(6)螺旋

螺旋由不锈钢板成型后组焊在无缝钢管上,有足够的刚性强度,确保输送物料通畅。

(7) 工作原理

物料由进料口进入,经螺旋逐渐推移至压榨管挤压出料,完成压榨脱水过程。

三、主要部件材质

·螺旋槽、机架、水槽      优质不锈钢

·螺旋叶片和主轴        优质不锈钢

·机罩             优质不锈钢

·接料斗            优质不锈钢

·所有连接附件/化学地脚螺栓   优质不锈钢

四、电器控制系统

螺旋压榨机自动控制,可单独控制,亦可联动控制,当格栅起动时,压榨机也随之起动并运行,直至格栅停止后2分钟才停止压榨。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176    铸造铜合金技术条件

GB1220   不锈钢棒

GB6414   铸件尺寸公差

GB9439   灰铸铁件

GB3797-89        装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的"产品出厂前的检验规则和方法"

适用于本产品的"产品安装手册"及"产品安装检验规则和方法"

适用于本产品的"产品型式试验规则""产品的试验方法"

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间大于20000小时,整机使用寿命在25年以上。

2、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于20年,电器装置不少于3年。

七、设备的防腐

1、不锈钢零件加工完后对其表面进行金属油漆处理。

2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

3、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·控制箱、备品备件。